الکترود چدن ۱۰۹۴ آما

الکترود چدن ۱۰۹۴ Ni

خواص و کاربرد : الکترود نیکلی خالص که برای جوشکاری چدن و همچنین اتصال چدن به فولاد ، مس و آلیاژهای نیکل و اصلاح قطعات شکسته یا فرسوده چدنی و برطرف کردن مک یا اشتباهات ضمن کار توسط جوشکاری اتصالی یا روکشی ، کاربرد بسیارعالی دارد.این الکترود قوس پایدار داشته و جوش تمیزی را بدست می دهد.مناطق سخت شده محل اتصال جوش در فلز پایه تا حد زیادی از بین می رود .فلز جوش از ترک خوردن مطمئن بوده و عاری از مک و تخلخل می باشد . روی جوش می توان عملیات براده برداری انجام داد. چکش کاری گرده جوش تنش جوشکاری را مرتفع می کند.

ترکیبات شیمیایی فلز جوش خالص (درصد):

خواص مکانیکی فلز جوش خالص :

قطر ،نوع و مقدارجریان:

حالت جوشکاری

تخت،افقی، بالاسر

ملاحظات:

جوشکاری چدن به علت تفاوت آن با فولاد در مقدار زیاد کربن ، فسفر و سیلیسیم و همچنین به علت عدم حالت ارتجاعی آن ،اغلب دچار اشکالاتی می گردد. توصیه می شود قبل از جوشکاری ، سطح خارجی از رنگ ،روغن،زنگ و سایر نا پاکی ها تمیز گردد.ترک هایی که ممکن است در اثر تنشهای حرارتی چدن یا انقباض گرده جوش پیدا شوند با جوشکاری های فاصله دار و چندین مرتبه قطع کار می توانند برطرف گردند.

چکش زدن آرام بر روی گرده هایی یطول ۲ سانتیمتر ، بلافاصله پس از جوشکاری مفید است . قطعه کار در محل جوش به هیچ وجه نباید از حدود تحمل دست گرم تر شود . بطور کلی با کمترین شدت جریان و بدون حرکت موجی و گرده های نازک کارکرد ، چنانچه خطر گرم شدن محل جوش پیش آید باید جوشکاری را قطع نمود. به هیچ عنوان نباید با سرد کردن ناگهانی یا در جریان هوا قراردادن قطعه (مثلا دمیدن هوای فشرده )سرد شدن آن تسریع نمود . بلکه قطعه چدنی باید کاملا از جریان هوا حفظ گردد. در صورت نیاز به پیشگرم قطعه ،می توان تا حداکثر c 300 پیشگرم نمود.

قطعات بزرگ چدنی را بایستی با احتیاط و به آرامی گرم کرد و پس از خاتمه کار روی آن شن داغ ریخت .

این الکترود بطورآرام و یکنواخت جاری شده و با عمق کافی درز جوش را آب بندی کرده و سرباره کم دارد. چدن و فلز جوش بطور عمقی بیکدیگر متصل شده و هر دو ماده و محل اتصال آنها قابل سوهان کاری و براده برداری می باشد.