صفحه سنگ فیبری

صفحه سنگ فیبری به صفحاتی گفته می شود که حاوی ترکیبات ساینده برای فرآیندهای برش و سایش هستند. صفحه سنگ فیبری یا همان صفحه فرز از دو جز مهم ساخته شده: دانه ساینده و مواد پیوند دهنده.

مقادیر و نوع دانه بندی برای ساخت صفحه برش و سایش متنوع است زیرا هرکدام برای نوع خاصی از ماده به کار می رود به طور مثال نوع دانه بندی و مواد پیوند دهنده دانه ها در صفحه استیل بر و صفحه سنگ بری متفاوت است.

دانه های ساینده بخش اصلی از یک صفحه سنگ فیبری را تشکیل می دهد و سختی و شکنندگی این دانه بندی به شکل قابل توجهی بر نوع کاربرد آن ها تاثیر گذار است. Mohs مقیاس سختی نسبی است که در سال 1812به نام فردریش موهس، یک کانی شناس آلمانی نام گذاری شد. به طور مثال گچ نرم نشان دهنده سختی یک و کوراندوم الماس به ترتیب دارای سختی نه و ده هستند. در موادی که شناخته شده است الماس بالاترین مقدار سختی را دارد.

مقدار سختی یا شکنندگیبه این اشاره دارد که چگونه و به چه اندازه یک ماده می تواند به راحتی شکسته یا خرد شود. افراد و کارخانجاتی که صفحه سنگ ها را طراحی و تولید می کنند شکنندگی مواد ساینده خود را با توجه به قطعه ای که قرار است برش یا سایش شود در نظر می گیرند.

به عنوان مثال الماس سخت ترین ماده شناخته شده است اما برای برش مواد فولادی نامناسب است زیرا توسط یک واکنش شیمیایی در طول فرآیند خراب و از بین می رود از طرف دیگر آلومینیوم اکسید برای قطعه های آهنی و فولادی بهتر از الماس  سیلیکون کارباید برش می دهد اما برای مواد غیر فلزی کارایی کمتری دارد.

اگر دانه ساینده خود را به درستی انتخاب کنید، ساینده ای که برای برش یا سایش یک ماده خاص انتخاب می کنید مناسب باشد، هنگام کار دربرابر آن ماده شکنندگی خود را حفظ می کند و برش و سایش خود را به صورت تمیز ادامه می دهد و لبه تیز خود را در طول فرآیند حفظ می کند. این یکی از ویژگی های این ابزار است که در زمان استفاده مجدد خود را تیز می کند.

اگر چه ساینده های در قدیم از مواد معدنی طبیعی ساخته می شدند ولی امروزه از مواد مصنوعی ساخته می شود. در این صفحات از لایه فیبری استفاده می شود که در کنار چسب رزین دانه بندی ها را در کنار یک دیگر نگه می دارد. این پیوند سبب می شود تا تحمل فشار زیاد از برش و سایش را تحمل کنند.

صفحه برش فیبری

روند تولید صفحه سنگ فیبری:

بیشتر صفحات برش و سایش به روش پرس سرد تولید می شوند به این صورت که مخلوطی از اجزای آن درون دستگاه پرس فشرده می شوند. بعضی از صفحات نیز با استفاده از حرارت و پرس ساخته می شوند. جزئیات فرآیند ساخت بسته به نوع صفحه، کاربرد و..و به صورت قابل توجهی می تواند متفاوت باشد.

این روند یه صورتی است که دانه ها درون یک قالب ریخته می شود و بعد از صاف کردن یک یا دو لایه فیبر بین دانه بندی ها قرار می کیرد و بعد از ریختن مقدار مناسب از چسب رزین این قالب و دانه بندی تحت فشار و حرارت در مدت مورد نیاز قرار می گیرند. این چسب و فیبر سبب بهتر در کنار هم قرار گرفتن دانه بندی ها می شود.

مشخصات ساخت :

پنج ویژگی اصلی در صفحات برش وجود دارد: نوع دانه، اندازه دانه، نوع صفحه، نوع چسب و در آخر فاصله بین دانه بندی که تمامی این موارد به صورت کد بر روی صفحه درج می شود.

مواد ساینده (دانه بندی ها):

دانه بندی ساینده در درجه اول با توجه به نوع ماده و سختی آن انتخاب می شود. در درجه بندی نوع واکنش و سازگاری شیمیایی آن نیز مورد اهمیت است. به عنوان مثال به دلیل آلیاژ های کربن با آهن، سیلیکون کارباید برای استفاده با فلزات مبتنی بر آهن مانند فولاد مناسب نمی باشد.

از دانه بندی های پر استفاده می تواند به موارد زیر اشاره کرد:

  • آلومینیوم اکسید (A)
  • سیلیکون کارباید (S)
  • سرامیک (C)
  • نیتراید بور (CBN)
  • الماس (D، MD، SD)

صفحه های برش و سایش با دانه های الماس یا CBN را ابر ساینده می نامند و صفحات با دانه بندی آلومینیوم اکسید، سیلیکون کارباید و سرامیک را ساینده های معمولی می نامند.

اندازه دانه بندی:

دانه بندی ها از سایز 10 که درشت ترین تا 600 متوسط دانه بندی های صفحات را تشکیل می دهند. در دانه بندی ساینده ها 2000 نیز به طور مثال وجود دارد ولی به دلیل بسیار ریز بودن برای صفحات نامناسب است. بسته نوع کاربری و قطعه کار مورد نیاز سایز این دانه بندی ها انتخاب می شود.

درجه سختی صفحه:

از A نرم ترین تا Z که سخت ترین است تعیین می کند که چسب چه مقدار ماده ساینده را محکم در کنار یک دیگر نگه می دارد. A تا H برای ساختار های نرم، I تا P برای ساختار های نسبتا سخت و Q تا Z برای ساختار های سخت است. این درجه تقریبا بر تمام موارد برش و سایش تاثیر می گذارد مانند : سرعت چرخش، خنک شوندگی، عمق برش و…

ایمنی استفاده از صفحه سنگ فیبری:

در زمان استفاده از صفحه قطعات کوچکی از خود صفحه و یا فلز به نام پیلیسه (پلیسه) تولید و پخش می شود. پس یکی از موارد اساسی در ایمنی کار با صفحه سنگ داشتن عینک ایمنی برای محافظت از چشم هاست. در کنار این که در کار های صنعتی احتمال هر اتفاقی وجود دارد به طور مثال احتمال قلاب کردن و شکستن صفحه و پرت شده قطعات آن وجود دارد

پس داشتن موارد ایمنی مانند لباس مناسب و پوشش مناسب برای سر و صورت بسیار ضروری است. در زمان کار با دستگاه فرز احتمال برخورد دست با صفحه نیز وجود دارد پس استفاده از دستکش ایمنی نیز بسیار مورد اهمیت است.

ابعاد صفحه سنگ ها:

صفحه سنگ های فیبری عموما برای 2 حالت برش و سایش تولید می شوند اما ابعاد و ضخامت های مختلفی دارند. ابعاد این صفحات عموما در سایز مینی با قطر 115 میلی متر (11.5 سانتیمتر)، سایز متوسط 150 میلی متر، سایز بزرگ 180 میلی متر، سایز آهنگری 230 و سایز های پروفیل در ابعاد 300، 350 و 400 میلی متری تولید می شوند.

ضخامت صفحه سنگ بستگی به کاربرد و جنس قطعه کار دارد. اما عموما صفحه های برش از ضخامت 0.8 میلیمتر شروع و تا 3 میلیمتر وجود دارند، در طرف دیگر صفحه های ساب یا همان سایز از ضخامت 3 شروع و تا 7میلیمتر وجود دارد. سوراخ وسط تمامی صفحه ها به صورت استاندارد در جهان 22.23 میلی متر(2.2 سانتیمتر است) و سوراخ وسط پروفیل بر 25.5 میلیمتر می باشد.

در مجموع روی تمامی صفحه برش ها و صفحه سایش ها اندازه ها درج می شود. به طور مثال : 180*1.9*22.23 که عدد اول قطر صفحه، عدد دوم ضحامت صفحه و عدد سوم قطر ضحامت سوراخ وسط صفحه را مشخص می کند.

 

ضخامت ها در صفحه های فیبری:

صفحه های فیبری برای دو کار، برشکاری و سایش تولید و طراحی می شوند که هرکدام از نظر شکل تفاوت جزئی دارند و آن تفاوت در ضخامت هر کدام است. در صفحات برش این ضخامت معمولا از 0.8 میلی متر شروع و تا 3 الی 4 میلی متر وجود دارد اما در صفحه های ساب فیبری این ضخامت از 4 میلی متر شروع و تا 8 میلی متر وجود دارد. این صخامت ها بر اساس نوع کار، مقدار کار و نوع جنس قطعه کار انتخاب می شود.

صفحه ساب فیبری

آشنایی با انواع صفحه فرز فیبری:

صفحه برش و سایش استیل

صفحه برش و سایش استیل در 4 سایز مینی با قطر صفحه 115 میلی متر ، سایز 150 میلی مترو سایز بزرگ با قطر صفحه 180 میلی متر و سایز صفحه پروفیل بر استیل نیز 300 و 350 میلی متری تولید می شود. این صفحه در ضخامت های مختلف برای کاربرد های متفاوت تولید می شود اما به دو بخش برش و سایش تقسیم می شوند.

در صفحه برش استیل عموما از ضخامت 1 میلی متر شروع و تا 3 الی 4 میلی متری وجود دارند. در بخش صفحه سایش استیل نیز این ضخامت از 4 میلی متر شروع تا 6 الی 7 میلی متر وجود دارد.

صفحه برش و سایش آلومینیوم

صفحه برش و سایش آلومینیوم در یک سایز بزرگ با قطر صفحه 180 میلی تولید می شود. این صفحه در ضخامت های مختلف برای کاربرد های متفاوت تولید می شود اما به دو بخش برش و سایش تقسیم می شوند.

در صفحه برش آلومینیوم ضخامت 3 میلی متر و در بخش صفحه سایش آلومینیوم نیز ضخامت 6 میلی متر وجود دارد.

صفحه برش و سایش چدن

صفحه برش و سایش چدن در یک سایز با قطر صفحه 180 میلی تولید می شود. این صفحه در ضخامت های مختلف برای کاربرد های متفاوت تولید می شود اما به دو بخش برش و سایش تقسیم می شوند.

در صفحه برش چدن ضخامت 3 میلی متر و در بخش صفحه سایش چدن نیز ضخامت 6 میلی متر وجود دارد.

صفحه برش و سایش آهن

صفحه برش و سایش آهن در 3 سایز مینی با قطر صفحه 115 میلی متر و سایز بزرگ با قطر صفحه 180 میلی متر و سایز صفحه پروفیل بر استیل نیز 300 و 350 و 400 میلی متری تولید می شود. این صفحه در ضخامت های مختلف برای کاربرد های متفاوت تولید می شود اما به دو بخش برش و سایش تقسیم می شوند.

در صفحه برش آهن عموما دارای ضخامت 3 میلی و صفحه ساب آهن دارای ضخامت 6 میلی متری می باشد

صفحه برش و سایش سنگ

صفحه برش و سایش چدن در 3 سایز مینی با قطر صفحه 115 میلی متر و سایز بزرگ با قطر صفحه 180 میلی و 230 میلیمتری که به صفحه سنگبری معروف است تولید می شود. این صفحه در ضخامت های مختلف برای کاربرد های متفاوت تولید می شود اما به دو بخش برش و سایش تقسیم می شوند.

در صفحه برش چدن ضخامت 3 میلی متر و در بخش صفحه سایش چدن نیز ضخامت 6 میلی متر وجود دارد.