الکترود تنگستن لانتانوم یا لانتان‌دار چیست؟
الکترود تنگستن لانتان دار یک. نوع الکترود جوشکاری بوده که. از ترکیب تنگستن و لانتان ساخته میشود. لانتان یک فلز قلیایی خاکی است که. نقطه ذوب بالایی داشته و به. مقاومت الکتریکی الکترودها می افزاید. الکترودهای تنگستن لانتان‌دار بسیار. شبیه به الکترودهای تنگستن حاوی. توریوم (تنگستنهای توریوم دار) میباشند. و به عنوان جایگزین ایمن‌تری. نسبت به الکترودهای توریوم محبوبیت پیدا کرده اند. همچنین الکترود لانتان دار به. دلیل طول عمر و. پایداری طولانی خود شناخته شده اند.
ترکیب سودمند عملکرد و. ایمنی، الکترود. تنگستن لانتان دار را به انتخابی ایده آل برای. جوشکارانی تبدیل میکند که به دنبال گزینه‌ای قابل اعتماد برای حفظ محیط زیست هستند.صنعتگران میتوانند با اطمینان از الکترودهای لانتان دار برای طیف وسیعی از کاربردها، از ورقه‌های نازک گرفته تا مواد ضخیم از این نوع الکترود تنگستن استفاده نمایند.الکترودهای تنگستن لانتان دار برای جوشکاری فلزاتی با نقطه ذوب بالا مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، و تیتانیوم کارایی قابل قبولی دارند. همچنین این الکترود تنگستنها برای جوشکاری در شرایط سخت مانند جوشکاری زیر آب یا جوشکاری با قوس الکتریکی غوطه ور نیز استفاده میشوند.باید گفت این نوع الکترود کارایی کمتری نسبت به الکترود تنگستنهای توریوم دارند.
لانتانیوم یا لانتانا چیست؟
لانتانیوم یا لانتانا یک عنصر خاکی کمیاب است که در این الکترود تنگستن جایگزین توریوم شده و ویژگیهای انتشار الکترون مشابهی را بدون نگرانی از مواد رادیواکتیو ارائه میدهد. بع عبارتی تنگستنهای حاوی لانتانیوم بسیار پرکاربرد بوده و با هر دو جریان مستقیم DC و جریان متناوب AC کار نموده وهیچ خطر رادیواکتیوی نداشته و به‌طور گسترده برای تمام کاربردهای جوشکاری خودکار TIG استفاده میشوند.
رنگبندی و انواع الکترودهای تنگستن لانتانوم یا لانتان‌دار:
الکترود تنگستن آرگون مشکی:
ضخامت: 0.8 ٪ تا 1.2 ٪
مناسب برای: آلومینیوم, آهن, استیل, تیتانیوم, مس, منیزیوم, نیکل
مورد استفاده: برای جوشکاری DC با آمپر پایین
الکترود تنگستن آرگون طلایی:
ضخامت: 1.3 ٪ تا 1.7 ٪
مناسب برای: آلومینیوم, آهن, استیل, تیتانیوم, مس, منیزیوم, نیکل
مورد استفاده: برای جوشکاری DC با آمپرهای پایین، متوسط و بالا
الکترود تنگستن آرگون آبی:
ضخامت: 1.3 ٪ تا 1.7 ٪
مناسب برای: آلومینیوم, آهن, استیل, تیتانیوم, مس, منیزیوم, نیکل
مورد استفاده: برای جوشکاري AC/DC با آمپرهای متوسط و بالا.
ویژگیهای الکترود تنگستن لانتان دار :
- نقطه ذوب بالا (3400 درجه سانتیگراد)
- مقاومت الکتریکی بالا
- طول عمر طولانی
- قابلیت جوشکاری در شرایط سخت
الکترودهای تنگستن لانتان دار بر اساس درصد اکسید لانتان (La203) موجود در آنها دسته بندی گردیده و درصد لانتان موجود در الکترود با حرف “L” نشان داده میشود. به عنوان مثال، الکترود تنگستن حاوی 2% لانتان با کد WL20 نشان داده میشود.
جدول رنگ و ترکیب الکترودهای تنگستن جوش آرگون:
شرح مختصری از تنگستن و الکترود تنگستن:
تنگستن در سال ۱۷۸۱ شناسایی و در سال ۱۷۸۳ برای اولین بار در دسته فلزات گنجانده شد. فلز تنگستن یکی از فلزات کاملا سخت با مقاومت حرارتی بسیار بالا میباشد و از آن بعنوان الکترود مناسب درجوشکاری آرگون استفاده میشود.فرآیند عمل و کارایی الکترود تنگستن به دو عامل اصلی سختی تنگستن و مقاومت در برابر دمای بالا برای انتقال جریان جوش به قوس، وابسته میباشد. تنگستن دارای بالاترین درجه نقطه ذوب 3410 درجه سانتیگراد و نقطه تبخیر 5900 درجه سانتیگراد درمیان سایر فلزات است.
تنگستن فلزی سخت با مقاومت جریان حرارتی بالا بوده و به همین علت به عنوان یک الکترود مناسب برای ایجاد قوس الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرد. تنگستن میتوانند تا دمای 3410 درجه سانتیگراد را تحمل نموده و دقیقا همین امر موجب انتخاب این فلز در الکترودهای جوشکاری میگردد. در پاسخ به نگرانیهای ایمنی مرتبط با الکترودهای تنگستن توریم دار، بسیاری از جوشکاران از جایگزینهای ایمن‌تری مانند الکترودهای تنگستن لانتان دار استفاده میکنند.الکترودهای لانتان داریا لانتانوم عملکرد قابل مقایسه‌ای را بدون خطرات رادیواکتیو ارائه داده و آنها را به انتخابی محتاطانه برای جوشکارانی که نگران سلامتی خود هستند تبدیل مینماید.
مزایای الکترودهای تنگستن آرگون:
الکترودهای تنگستن اغلب حاوی مقادیر کمی از اکسیدهای فلزی هستند و میتوانند بر این اساس مزایای زیر را ارائه نمایند:
- کمک به شروع قوس و افزایش پایداری قوس
- بهبود ظرفیت حمل جریان در الکترودهای تنگستن و امکان عالی جهت کنترل جوش
- ظاهر ممتاز فلز جوش و عدم نیاز به تمیز کاری پس از جوشکاری
- کاهش خطر آلودگی جوش
- افزایش طول عمر الکترودهای تنگستن و کیفیت قابل ملاحظه
- مناسب برای پاس ریشه
- امکان جوشکاری با استفاده یا بدون استفاده از فیلر پرکننده
- جریان DCEN برای جوشکاری چدن، مس، برنج، تیتانیوم، انواع فولادها
- جریان AC برای جوشکاری آلومینیوم و منیزیوم و ترکیبات آن
اکسیدهای مورد استفاده عمدتاً لانتانیوم، زیرکونیوم، توریم یا سریوم هستند که معمولاً بین0.7٪ تا 4٪ به الکترود تنگستنهای جوشکاری اضافه میشوند.
انواع الکترود تنگستن جوشکاری آرگون :
الکترودهای تنگستن در اندازه ها و طولهای مختلف در بازار موجود بوده و از تنگستن خالص یا آلیاژی از تنگستن و سایر عناصر و اکسیدهای خاکی کمیاب تشکیل شده اند.در انتخاب بهترین الکترود تنگستن برای جوشکاری، توجه به چندین عامل مهم میتواند کمک کند. این عوامل شامل قطر الکترود، جریان الکتریکی، جنس مواد و نوع جوشکاری میشود. یکی از موارد مهم در فرایند جوشکاری آرگون انتخاب مناسب و صحیح الکترود تنگستن توسط جوشکار میباشد. هنگام انتخاب الکترود تنگستن برای جوشکاری TIG، باید به مقدار اکسیدهای دیگر مانند سرب و سریوم که اضافه شده تا پایداری الکترود و کیفیت جوش را بالا ببرد، توجه نمود. همچنین، قطر الکترود نیز برای جوشکاریهای مختلف اهمیت دارد؛ به طور مثال، برای جوشکاری قطعات نازک بهتر است از الکترودهای با قطر کمتر استفاده نمود تا کنترل بیشتری بر روی جریان الکتریکی داشت. از طرفی، برای افزایش بهره‌وری و ایجاد جوشهای با کیفیت، میتوان از تنگستنهای حاوی روی (درصد کم) یا لانتانید (تا 2٪) استفاده کرد که باعث میشود جریان الکتریکی بهتر منتقل شده و تجمعات گازی کمتری در جوش ایجاد شود.آماده سازی سر الکترود تنگستن به سه روش توپی، نوک تیز و کوتاه نیز به عهده جوشکار است.انتخاب بهترین روش در بهینه سازی نتایج و جلوگیری از آلودگی و انجام مجدد فرآیند جوشکاری نیز بسیار موثراست .
انواع الکترودهای تنگستن مطابق با استاندارد:
نکاتی درباره انتخاب الکترود تنگستن مناسب:
بطور معمول جوشکاری با الکترودهای تنگستن کاری دشواربوده و تسلط بر این کار نیز زمانبر میباشد،اما نکته مهمتر انتخاب درست و صحیح الکترود تنگستن میباشد.عدم انتخاب صحیح الکترود تنگستن مناسب با شرایط پروژه غالبا منجر به ایجاد جوشهای بی کیفیت میشود.بنابراین اگر تنگستنهای آرگون با کاربردهایی که برای آنها طراحی شده اند مطابقت داده شوند، کیفیت جوش حاصل نیز به میزان قابل توجهی بهبود خواهد یافت.در مجموع الکترودهای حاوی لانتانیوم، توریم یا زیرکونیوم برای اکثر کاربردهای جوشکاری مناسب بوده و میتوان به خوبی با آنها کارکرد.برخی از الکترودهای تنگسستن دارای ویژگیهای مشترکی هستند اما تفاوتهایی نیز با هم دارند.برای یافتن نوع و اندازه الکترود مناسب، ممکن است نیاز به آزمون و خطا باشد تا نتایج دلخواه را روی یک فلز و ضخامت خاص بدست آورد. برای مثال اگر الکترود 2% قرمز برای جوشکاری پروژه مورد نظر کارایی مناسبی ندارد میتوان از جایگزین آن الکترود تنگستن لانتان دار طلایی EWLa-1.5 استفاده نمود. هیچ جایگزینی برای تجربیات عملی وجود ندارد و می بایستی با تمرین و آزمایش ، طبقه بندی تنگستنها که تنها یکی از متغیرهای جوشکاری TIG میباشد را فرا گرفت تا بتوان بهترین الکترود تنگستن را برای پروژه انتخاب نمود.الکترود تنگستن جوشکاری آرگون نرخ مصرف پایینی دارد زیرا در حوضچه جوش ذوب نمیشود. بهمین جهت برای جلوگیری از ایجاد آلودگی در جوش باید مراقبتهای لازم را به عمل آورد تا تنگستن جوشکاری با حوضچه جوش تماس نداشته باشد. این اتفاق به عنوان چپاندن (گنجاندن) تنگستن نامیده شده و ممکن است منجر به شکست جوش شود. الکترودهای تنگستن آرگون بر اساس ترکیبات شیمیایی آنها طبقه بندی شده و برای ساده سازی و تشخیص این تفاوت،به منظور راهنمایی مصرف کننده با کد رنگی مجزا و مشخص بر بسته بندی و نوک الکترود تنگستن نشانه گذاری شده اند.
انواع قطبیت در جوشکاری تیگ:
-جریان مستقیم ـ الکترود قطب منفی (DCEN)
-جریان مستقیم ـ الکترود قطب مثبت (DCEP)
-جریان متناوب
در کشور ما معمولا از جریان مستقیم با الکترود قطب منفی استفاده میشود. در این حالت یعنی DCEN حرارت بیشتری به قطعه کار اعمال شده و در نتیجه نرخ ذوب بیشتر میشود. به طور کلی در هر دو حالت جریان DCEP یا DCEN ، یک حوضچۀ مذاب باریک با نفوذ عمیق ایجاد میگردد.علت این امر، انتقال الکترونهای منفی از الکترود تنگستن داغ و نفوذ در فلز پایه است و در نتیجه ناحیه حرارت دیده در قطعه کار، متمرکز شده و پیچیدگی کمتر و جوشکاری سریعتری را باعث میشود.در حالت جریان متناوب پلاریته بین قطعه کار و الکترود تغییر مینماید. این تغییر سریع در پولاریته باعث میشود که یک نوع فرآیند کاتدی ایجاد شده که در حذف لایه های اکسیدی در سطح فلزات به خصوص برای فلزات آلومینیوم و منیزیم و سایر فلزاتی که اکسید آنها دیرگداز هستند، بسیار مفید میباشد.
کاربردهای انواع الکترودهای تنگستن در جریانهای AC و DC:
ولتاژ قوس در جوشکاری آرگون:
میزان اختلاف پتانسیلی که میان سطح قطعۀ کار و الکترود تنگستن به وجود می آید، ولتاژ قوس نامیده میشود. این ولتاژ خود تحت تاثیر سه عامل زیر است:
-شکل نوک الکترود تنگستن
-فاصلۀ نوک الکترود تنگستن تا قطعه کار
-جریان قوس
زمانی که از ولتاژ قوس در جوشکاری تیگ برای کنترل طول قوس استفاده شود، باید به متغیرهای دیگری که بر روی ولتاژ تأثیر میگذارند نیز توجه داشت. در رأس همه عیوب آلودگی توسط الکترود تنگستن و گاز محافظ، تغذیه نامناسب سیم جوش و تغییر دمای تنگستن و فرسایش و ساییدگی الکترود تنگستن قرار دارد.
انتخاب حالتAC/DC جوشکاری (Welding mode) با الکترود تنگستن بر اساس جنس قطع کار:
ملزومات جوشکاری با الکترود تنگستن آرگون:
در جوشکاری با الکترود تنگستن آرگون از تجهیزات متنوعی استفاده میشود. برخی از این تجهیزات در همه انواع جوشکاری مشترک بوده و برخی نیز به طور ویژه در فرآیند جوشکاری با الکترودها کاربرد دارند. در واقع به دلیل تولید حرارت بالا در جوشکاری آرگون، نیاز به ابزارهای خاصی داریم تا بتوانند حرارت را کم و دستگاه را خنک نمایند. مهمترین ملزومات جوشکاری با تنگستن آرگون به شرح زیر میباشد:
- منبع تغذیه
- سیلندر گاز محافظ
- تورچ/مشعل جوشکاری
- رگلاتور و فلومتر
- کابلهای اتصال
- الکترود تنگستن
- فیلر جوش
- انبر اتصال و انبر جوش
- شیلنگ و بستهای گاز
- دستگاه جوش آرگون
معمولا الکترودهای تنگستن در طولهای 15 الی 17.5 سانتیمتر و در قطرهای 0.5 الی 12 میلیمتر تولید شده و در بازار موجود میباشند.
لطفا جهت اخذ مشاوره تخصصی و رایگان و استعلام قیمت خرید الکترودهای تنگستن و کلیه تجهیزات جوشکاری تیگ با بهترین قیمت و با معتبرترین و بهترین برندهای موجود در بازار و ثبت درخواست خود با شماره های 02166701310 – 02166701338 تماس حاصل فرمایید.
