ایرادات و عیوب جوشکاری زیرپودری
21 آوریل
جوشکاری الکترود

عیوب جوشکاری زیرپودری

متداولترین عیوب جوش در جوشکاری زیرپودری (SAW): جوشکاری زیرپودری (Submerged Arc Welding) از فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی بوده که محل مورد اتصال توسط حرارت ناشی از قوسی که زیر پودر محافظ قرار داشته و مابین قطعه کار و الکترود برقرار شده است، تامین میشود. در این تکنیک جوشکاری از فشار استفاده نشده و محل جوش توسط الکترود یا سیم جوش پر میگردد. در طول فرآیند جوشکاری قوس قابل مشاهده نیست و زیر لایه پودر محافظ پنهان میباشد. لایه ضخیم پودر، محل جوشکاری را به صورت کامل پوشانده و از پاشش قطرات مذاب، جرقه ها و انتشار اشعه خطرناک مافوق بنفش نیز جلوگیری مینماید. در جوشکاری زیرپودری (SAW) نسبت به سایر روشهای جوشکاری امکان تولید جوشهای با کیفیت بالاتر و عیوب کمتر،به دلیل امکان حفاظت عالی از حوضچه مذاب وجود دارد. با وجودیکه مانند سایر تکنیکهای جوشکاری، ترکیبی...

ادامه مطلب

28 ژانویه
جوشکاری الکترود

الکترودهای جوشکاری کم‌هیدروژن با پوشش قلیایی

الکترودهای جوشکاری کم‌هیدروژن با پوشش قلیایی یا بازی (غیر اسیدی): الکترودهای جوشکاری کم‌هیدروژن با پوشش قلیایی  یا. بازی (غیراسیدی) از نظر. متالوژیکی مهمترین نوع الکترود بوده و. در جوشکاری قوس. الکتریکی (Shielded Metal Arc Welding) که به. اختصار  SMAW نیز. نامیده میشود، کاربردهای فراوانی دارد . ماده اصلی پوشش این الکترودها. شامل ترکیباتی مانند کربنات کلسیم و. فلوراید کلسیم میباشد. علاوه بر ترکیبات قلیایی، مواد دیگری. نیز مانند دی اکسید تیتانیوم یا. روتیل، سیلیکاتهای معدنی، منگنز. یا ترکیبات آن، پودر آهن و. چسب سیلیکاتی هم به آنها اضافه میگردد. چون مواد سلولزی در. فلاکس یا پوشش این دسته از الکترودها. به کار نمیرود، جوشهای حاصل  نیز دارای. حداقل هیدروژن حل شده در جوش بوده و. به همین دلیل به الکترودهای قلیایی، الکترودهای. کم هیدروژن (Low Hydrogen ) نیز گفته میشود. این نوع الکترودها به دلیل. تولید فلز...

ادامه مطلب

دستگاه جوش چیست و انواع دستگاه جوشکاری
16 آوریل
جوشکاری co2, جوشکاری آرگون, جوشکاری الکترود

دستگاه جوش چیست و انواع دستگاه جوشکاری

دستگاه جوش چیست و انواع دستگاه جوشکاریجوشکاری یک فرآیند تولیدی است که معمولا موادی از قبیل فلزات یا ترموپلاستیک ها را با استفاده از حرارت زیاد با ایجاد هم جوشی و یا با استفاده از پر کننده ها (فیلر) دو قسمت قطعه کار را به هم دیگر متصل می کنند.فلز پرکننده یا فیلر معمولا به محل اتصال دو قطعه اضافه می شود و ایجاد اتصال می کند. نوع فیلر بستگی به نوع جنس قطعه کار دارد.برای جوشکاری از شیوه های متفاوتی می توان استفاده کرد از جمله: سوخت گاز (هواگاز)، قوس الکتریکی، لیزر، پلاسما، جوش اصطکاکی و.. . برای انجام جوشکاری به ابزارهای جوشکاری مانند انبر جوش، الکترود، تورچ جوشکاری، عینک، دستکش ،لباس کار، دستگاه جوش و موارد دیگری نیاز است که بر اساس نوع جوشکاری این ابزار انتخاب می شوند.برخی دستگاه های جوشکاری به...

ادامه مطلب

02 مارس
جوشکاری co2, جوشکاری آرگون, جوشکاری الکترود

مهره جوش چیست و انواع آن

مهره جوش چیست؟ ابتدا برای تبدیل شدن به یک جوشکار حرفه ایی باید بتوانید مهارت ها و دانش های خودتان را پیرو  توسعه و پیشرفت آن تلاش کنید. هر پروژه جوشکاری نسبت به یکدیگر متفاوت است و شما را ملزم به استفاده از انواع تکنیک ها و ترفند های مختلف برای رسیدن به نتیجه ایده آل می کند. یکی از مهم ترین اطلاعات در جوشکاری آشنایی با مهره جوش چیست و انواع آن است. همه چیز در جوشکاری با داشتن درک خوب از فرایند های مختلف و الگوهای مناسب از مهره جوش ها آغاز میگردد .عواملی مانند نوع اتصال ، موقعیت جوش، مواد و آلیاژهایی که با هم جوش میخورند همگی میتوانند در نوع الگوی مهره جوش شما تاثیر بگذارند. مهره جوش چگونه تشکیل می شود؟ یک مهره جوش زمانی تشکیل می شود که یک ماده پرکننده ( سیم...

ادامه مطلب

عوامل موثر بر انتخاب الکترود جوشکاری مناسب
13 جولای
جوشکاری الکترود

عوامل موثر بر انتخاب الکترود جوشکاری مناسب

تسلط بر جوشکاری نیاز به تمرین و ممارست زیاد دارد ، انتخاب الکترود مناسب برای این کار می تواند به همان اندازه چالش برانگیز باشد.عوامل موثر بر انتخاب الکترود جوشکاری مناسبالکترودهای جوشکاری در طیف و تنوع گسترده ای وجود دارند که هر کدام خواص مکانیکی و فیزیکی متفاوتی را ارائه می دهند در انتخاب الکترود جوشکاری باید چندین فاکتورهایی  را در نظر گرفت:خواص فلز پایهاستحکام کششیجریان جوشضخامت فلز پایهموقعیت جوشکاریمشخصات الکترود شرایط محیط کاریقبل از اینکه دستگاه خود را روشن کنید و انبر جوش الکترود خود را بردارید و به سراغ جوشکاری الکترود ، در مورد هر یک از این عوامل نیاز است بیشتر بدانید1)خواص فلز پایهاولین قدم در انتخاب الکترود مناسب ، تعیین ترکیب فلز پایه است. هدف شما تطبیق (یا نزدیک ترین آلیاژ ) ترکیب الکترود با آلیاژ فلز پایه است که به...

ادامه مطلب

راهنمای جوشکاری صنعتی آلومینیوم
06 جولای
جوشکاری co2, جوشکاری آرگون, جوشکاری الکترود

راهنمای جوشکاری صنعتی آلومینیوم

در این مقاله قصد داریم نکاتی مهم برای جوشکاری اصولی آلومینیوم و راهنمای جوشکاری صنعتی آلومینیوم در صنعت را در اختیار شما قرار دهیم.جوشکاری آلومینیوم در ساخت و تولید قطعاتبرای جوشکاری بی نقص و اصولی آلومینیوم باید به درک این موضوع برسیم که فلز آلومینیوم به دلیل سختی درجه جوشکاری متفاوت  با فلز های دیگر است .دانستن بهترین روش های جوشکاری آلومینیوم و راهنمای جوشکاری صنعتی آلومینیوم می تواند باعث صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه در فرایند جوشکاری بشود. جوشکاری آلومینیوم در ساخت و تولید قطعاتبرای جوشکاری بی نقص و اصولی آلومینیوم باید به درک این موضوع برسیم که فلز آلومینیوم به دلیل سختی درجه جوشکاری متفاوت  با فلز های دیگر است . دانستن بهترین روش های جوشکاری آلومینیوم می تواند باعث صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه در فرایند جوشکاری بشود. آلومینیوم در...

ادامه مطلب

اعوجاج (پیچیدگی) در جوشکاری
06 فوریه
جوشکاری co2, جوشکاری آرگون, جوشکاری الکترود

اعوجاج (پیچیدگی) در جوشکاری

اعوجاج (پیچیدگی) در جوشکاری یکی از رایج‌ترین مشکلاتی که مهندسان جوشکاری یا افراد متخصص در این حوزه با آن مواجه هستند، بحث اعوجاج (پیچیدگی) در جوشکاری است که می‌تواند با کاهش زیبایی و کارایی محصول، به‌شدت بر نتیجه ‌تأثیر بگذارد و خستگی فرایند جوشکاری را باقی بگذارد! از این‌رو بسیار مهم است که افراد دخیل در فرایندهای جوشکاری با آگاهی از چیستی این پدیده، عوامل مؤثر در به ‌وجود آمدن آن و انواع گوناگون این پیچیدگی، فعالیت خود را آغاز کنند و تمامی راه‌های پیشگیری و کنترل آن را به‌درستی شناخته و به مرحله اجرا درآورند. محصولات سرپیک گرمکن هواگاز اعوجاج (پیچیدگی) در جوشکاری چیست؟ اعوجاج یا پیچیدگی و تاب‌برداشتن، پدیده‌ای است که در اثر گرمای موجود در فرایند جوشکاری به وجود می‌آید و جذابیت محصول را از لحاظ زیبایی‌شناسی، به حد زیادی کاهش می‌دهد و همچنین بر قابلیت‌ها...

ادامه مطلب

کاغذ پرچینگ و کاربرد آن
03 نوامبر
جوشکاری co2, جوشکاری آرگون, جوشکاری الکترود

کاغذ پرچینگ و کاربرد آن

وظیفه کاغذ پرچینگ در جوشکاری پرچ یا پرج لوله برای جوشکاری آرگون یک اصطلاح رایج است و معنی آن پاکسازی داخل لوله از هوای موجود و جایگزینی با گازی خنثی که با فلز واکنش ندهد. کاغذ پرچینگ برای جلوگیری از اکسید شدن جوش و شکرک زدن سرباره لازم است. حتی اگر یک جعبه را جوش می دهید باید داخل آنرا پر از آرگون کنید. مشخصات گاز آرگون آرگون سنگین تر از هوا است و مثل یک لیوان آب، ظرف را پر می کند یعنی اگر در محیط کار تهویه مناسب نداشته باشید و آرگون از کنترل شما خارج شود اتاق از پایین ترین سطح شروع به پر شدن از آرگون می کند ،در حالیکه شما آن را نمی بینید در صورتی که این اتفاق بیافتد شما بوسیله گاز آرگون محاصره می شوید و تنفس آن بسیار خطرناک خواهد بود حتی...

ادامه مطلب

جوشکاری زیر آب
28 ژوئن
جوشکاری الکترود

آشنایی با انواع جوشکاری زیر آب

جوشکاری زیر آبجوشکاری زیر آب یکی از سبک های جوشکاری که بسیار تخصصی می باشد. این جوشکاری همراه با اشعه فرابنفش است که فرآیند جوشکاری در فشارهای بالا در اعماق دریاست.جوشکاری در زیر آب به علت رطوبت از نظر عادی غیر ممکن است ولی چون در داخل محفظه فشار مثبت محیط جوشکاری خشک می شود و قابل جوشکاری است .نمونه ای از جوشکاری زیر آب از کانال آپارات ابزار صنعتی دلتا به این جوش نوع جوشکاری فشار نیز می گویند. کاربردهای جوشکاری پر فشار یا hyperbaric متنوع هستند. از این نوع از جوش اغلب برای تعمیر کشتی ها، سیستم عامل های نفتی دریایی و خطوط لوله زیر آب استفاده می شود.فلز فولاد شایع ترین فلز جوشکاری شده در زیر آب است. این جوشکاری معمولا با فشار بالا در عمق تا ۱۰۰۰ متر (۳،۳۰۰ فوت) انجام می گردد.به طور کلی...

ادامه مطلب