جوشکاری co2, جوشکاری آرگون, جوشکاری الکترود

راهنمای جوشکاری صنعتی آلومینیوم

راهنمای جوشکاری صنعتی آلومینیوم

در این مقاله قصد داریم نکاتی مهم برای جوشکاری اصولی آلومینیوم و راهنمای جوشکاری صنعتی آلومینیوم در صنعت را در اختیار شما قرار دهیم.

جوشکاری آلومینیوم در ساخت و تولید قطعات

برای جوشکاری بی نقص و اصولی آلومینیوم باید به درک این موضوع برسیم که فلز آلومینیوم به دلیل سختی درجه جوشکاری متفاوت  با فلز های دیگر است .دانستن بهترین روش های جوشکاری آلومینیوم و راهنمای جوشکاری صنعتی آلومینیوم می تواند باعث صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه در فرایند جوشکاری بشود.

 

جوشکاری آلومینیوم در ساخت و تولید قطعات

برای جوشکاری بی نقص و اصولی آلومینیوم باید به درک این موضوع برسیم که فلز آلومینیوم به دلیل سختی درجه جوشکاری متفاوت  با فلز های دیگر است . دانستن بهترین روش های جوشکاری آلومینیوم می تواند باعث صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه در فرایند جوشکاری بشود.

 آلومینیوم در کاربردهای جوشکاری صنعتی معمولا از 1.6 میلیمتر تا 40 میلیمتر متغیر است ولی در مواردی ممکن است شما ضخامت های 30 میلیمتر تا 96 میلیمتر را نیز جوشکاری کنید که کاملا در صنعت رایج و عادی است.

دقت داشته باشید انتخاب تکنیک مناسب ، گاز و فلز پر کننده( سیم جوش ) ممکن است بستگی به ضخامت و کاربرد های فلز مورد نظر ، متغیر  باشد.

علت بسیاری از مشکلاتی که جوشکاران با آن مواجه میشوند را می توان به انتخاب نادرست فلز پرکننده ( سیم جوش ) یا فیلر ، ضخامت نامناسب فیلر و انتخاب اشتباه نوع جوشکاری اشاره کرد.

در کلیپ زیر از کانال آپارات ابزار دلتا نمونه ای از جوشکاری میگ (co2) را مشاهده میکنید

پاکسازی و نگهداری از فلز در جوشکاری

وجود یک لایه اکسید سخت برروی آلومینیوم می تواند به مسائلی مانند تخلخل ، عدم ذوب و یا آخال در جوش ختم شود .بنابراین انتخاب درست و اصولی فلز پایه آلومینیومی برای حذف کردن و از بین بردن لاید اکسید و جلوگیری از آلودگی های احتمالی برای جوش بسیار مهم است.

_موارد زیر مجموعه اقدامات و بهترین روش ها برای پاکسازی  و نگهداری اصولی از آلومینیوم است که به آن ها می پردازیم:

  1. تمام فلزات پرکننده را در مکانی خشک و با حداقل نوسان دمایی نگهداری کنید تا از انقباض و انبساط آن جلوگیری شود.
  2. قطعات فلزی و آلومینیومی را به صورت عمودی نگهداری کنید تا جذب الودگی بین لایه های آلومینیوم به حداقل برسد.
  3. فلزهای پرکننده ( سیم جوش ها یا فیلر ) برای سازگاری با شرایط دمایی محیط ،آن ها را از 24 ساعت قبل در محل جوشکاری قرار دهید.
  4. فلز های پرکننده را حتما در بسته بندی های مناسب و بدون نفوذ نگه داری کنید.
  5. از یک برس فولاد ضد زنگ برای برس کردن سطح رویه فلز آلومینیوم استفاده کنید.
  6. هرگونه روغن ،گریس،رنگ و یا هر آلودگی را از سطح فلز پاک کنید تا جوش را آلوده نکند.
  7. برای تمیز کردن اتصالات جوشکاری از پارچه های کثیف و دستمال های مناسب کارهای روزمره استفاده نکنید زیرا به راحتی باعث انتقال روغن و کثیفی و… به جوش میشود.
  8. اتصالات و قسمت های جوش خورده را با برس سیمی فولادی ضد زنگ بعد از تمیز کردن با ماده پاک کننده ، با برس تمیز کنید.

آلومینیوم کثیف و دارای آلودگی ، جوش و قوس شما را در ابتدای کار به مسیر اشتباهی هدایت می کند ، پس برای درستی کار حتما از مراحل لازم برای کاهش ایرادات استفاده نمایید.

انتخاب تجهیزات مناسب

انتخاب تجهیزات مناسب باعث افزایش در بهره وری و کیفیت در عملیات جوشکاری آلومینیوم میشود. در جوشکاری آلومینیوم تجهیزات برقی جوشکاری به طور مشخص برای الومینیوم طراحی میشوند تا به کاهش پاشش و توانایی کنترل مشخصات و خواص شیمیایی و جوش بدون عیب کمک رساند.

در قسمت پایین محصولات و تجهیزات تورچ جوشکاری میگ (mig , co2)

نمایش 9 24 36

در جوشکاری MIG راه های مختلفی برای تغذیه تورچ از سیم آلومینومی وجود دارد که به شرح زیر است:

PUSH – PULL

SPOOL

PUSH ONLY

CONTINUOUS –FEED PUSH-ONLY

PUSH ONLY (فقط فشار) :

تغذیه سیم آلومینیومی از طریق سیستم (فقط فشاری) میتواند دشوار باشد اما میتوان از آن به طور محدود استفاده کرد. برای ایجاد سطح تماس بیشتر با سیم ، آستر تفلونی و فشار کافی در رول درایو را نیاز دارید.

در تصویر تورچ جوش میگ MB25 را مشاهده می کنید

 
 
تورچ اسپول گان جوشکاری میگ

 

SPOOL GUN  (تورچ قرقره دار):

تورچ های قرقره دار MIG سیم رسانی برای آلیاژ های نرم را به وسیله یک قرقره کوچک برروی تورچ هفت تیری انجام میدهند. از ویژگی های این تورچ می توان به صرفه اقتصادی ، انعطاف پذیر بودن و استفاده از کابل های بلند تر اشاره نمود.

 

PUSH – PULL GUN (تورچ فشار کشیدن ):

 

با یک تورچ فشاری ، یک موتور در تورچ سیم را از لاینر میکشد . در حالی که موتور در کنترل جوشکاری یا فیدر به یک موتور کمکی تبدیل مشود.از سوی دیگر تورچ فشار کشیدن از تورچ قرقره ارگونومیک تر است زیرا وزن قرقره بر دوش جوشکار نیستو همین امر جوشکاری را آسان تر میکند.

تورچ اسپول گان جوشکاری میگ

انتخاب تجهیزات مناسب جوشکاری تیگ یا جوش آرگون 

کسانی که از جوشکاری آرگون (تیگ ،tig) استفاده می کنند از منابع برق مدرن مبتنی بر اینورتراستفاده میکنند زیرا دارای مزایای متعددی است که باعث کاهش اعوجاج و بیش از حد داغ نشدن ، قوس پایدار و انتقال دما یکسان میشود.

منابع برقی ترانسفورماتور قدیمی:

یک جوشکار TIG میتواند با خروجی 60 Hz  و جریان AC جوش های کوچک را روی مواد کوچکتر انجام دهد. مصرف برق اولیه بالا می تواند باعث قطع شدن قطع کننده ها در هنگام استفاده از منابع قدرت در آمپراژ بالا شود.

منابع مدرن اینورتر:

با قابلیت تنظیم تقریبا تمام جنبه ای قوس ، جوشکار اغلب میتواند میزان آماده سازی مواد را کاهش دهدو در عین حال به جوش مناسب تری دست یابد.

همچنین اینورترها توانایی کاهش مصرف برق اولیه تا بیش از 50% را دارند.

در قیمت پایین تجهیزات و محصولات جوشکاری آرگون یا جوش تیگ را مشاهده میکنید

نمایش 9 24 36

انتخاب گاز و فلز پرکننده مناسب:

بهترین گاز محافظ برای آلومینیوم به ضخامت فلز پایه و مشکلاتی که ممکن است در حین جوشکاری با آن مواجه شوید بستگی دارد.

گاز 100% آرگون :

این گازی است که بیشتر برای جوشکاری آلومینیوم استفاده میشود گاز آرگون گازی ست بسیار ارزان  که برای مواد با ضخامت متوسط تا نازک استفاده میشود.

برای شناخت بیشتر این گاز به مقاله _ عوارض جوشکاری آرگون _ مراجعه فرمایید.

مخلوط گاز هلیوم و آرگون:

این نوع گاز محافظ بیشتر در جوشکاری MIG که ضخامت آنها بیش از 1.2 اینچ یا زمانی که بخواهیم سطح تخلخل را کاهش دهیم استفاده میشود.

هلیوم :

گاز محافظ 100% هلیوم ، ولتاژ یونیزاسیون بالاتری را فراهم می کند بنابراین استفاده از این گاز به طور سنتی راهی برای دریافت گرمای بیشتر از تجهیزات قدیمی بوده است. با این حال با توجه به هزینه گاز هلیوم و افزایش قابلیت های محصولات مدرن اینورتر TIG هلیوم در صنعت بسیار کمتر از گذشته مورد استفاده قرار میگیرد.

بسیار دقت کنید که انتخاب درست فلز پرکننده در ظاهر و مشخصات شیمیایی جوش بسیار نقش مهمی دارد

برای مثال اگر در جوشکاری TIG ، جوشکاری را با یک فلز پرکننده یا همان سیم جوش خیلی کوچک انجام دهیم ، ممکن است در تغذیه کافی فلز پرکننده به حوضچه جوش مشکل داشته باشید.

فلز پرکننده برای آلومینیوم بر اساس آلیاژ فلز پایه  و خواص مورد نظر جوش تمام شده انتخاب میشود.

در موارد زیربه ویژگی برخی از رایج ترین سیم جوش های آلومینیوم میپردازیم:

الکترود جوشکاری 4043:

با محتوی 5% سیلیکون ، که باعث ترک خوردگی و کاهش نیاز به تمیز کردن پس از جوشکاری  میشود.

برای اطلاعات بیشتر به محصول ER4043  در سایت دلتا مراجعه فرمایید.

الکترود جوشکاری 5356:

این آلیاژ حاوی منیزیم است که شکل پذیری و استحکام را افزایش می دهد با این حال دود سیاه بیشتری در فضا و برروی فلز جوش ایجاد میکند که حتما باید ان را تمیز نمود.

الکترود جوشکاری 4943:

این آلیاژ ویژگی های منحصر به فردی ارائه میدهد که جایگزین مناسبی برای 4043 به شمار میرود.

در قسمت پایین محصولات الکترود و سیم جوش های جوشکاری را مشاهده میکنید

برای اطلاعات بیشتر و یا خرید این محصولات میتوانید با مشاوران مجرب ما در تماس باشید.

چالش ها و مشکلات رایج جوشکاری آلومی نیوم

 

  • عدم ادغام یا عدم نفوذ

مسائل مربوط به همجوشی و یا نفوذ در فرایند جوشکاری میتواند ناشی از فلزات پرکننده یا عوامل موثر ذکر شده در مقاله باشد همچنین جوشکاری آلومینیوم با استفاده از فولاد های ملایم میتواند منجر به مشکلات  نفوذ و همجوشی شود.استفاده از فلزات پرکننده نازک تر از قطر مورد نیاز و گرمای بسیار کم باعث عدم نفوذ در ریشه میشود.

برای حل اینگونه مشکلات نفوذ ، ولتاز و سرعت تغذیه سیم را افزایش دهید زیرا از آنجایی که آلومینیوم  بسیار سریعتر از فولاد گرما را جذب و هدایت میکند از ابتدا جوش تا زمانی که گرمای لازم به وجود نیاید مستعد عدم ذوب شدن میباشد.

برخی از تجهیزات جوشکاری با افزایش خودکار جریان در شروع جوش و سپس کاهش آن برای جلوگیری از تجمع بیش از حد گرما، این مشکل را برطرف می کنند. به دلیل صرف انرژی زیاد برای ذوب شدن ،عدم تمیز کردن اکسیدها از سطح فلز  پایه می تواند باعث عدم همجوشی  مناسب شود. جوشکاری TIG اغلب می تواند از مشکل عدم همجوشی در ابتدای جوش جلوگیری کند زیرا حوضچه جوش قبل از افزودن فلز پرکننده ایجاد شود.

  • سوختن

در طرف مقابل، گرمای بیش از حد نیز می تواند مشکلاتی را ایجاد کند. گرمای ورودی بیش از حد ممکن است به دلیل تنظیم ولتاژ به سرعت تغییر کند یاسرعت تغذیه سیم افزایش یا کاهش پیدا کند.

به طور کلی، آلومینیوم برای جلوگیری از تجمع گرما به سرعت و حرکت سریع‌تری نسبت به فولاد نیاز دارد. جوش بیش از حد نیز گرمای بیشتری را شامل می شود و می تواند منجر به سوختگی شودسیم پرکننده و فلز جوش شود.

  • تغذیه ضعیف سیم

چالش ها و مسائل مربوط به تغذیه سیم در جوشکاری MIG  بسیار رایج است. گره خوردن سیم بین رول درایو و آستر، مشکلی زمان بر و پرهزینه است. سوختگی همچنین می تواند زمانی ایجاد شود که سیم تغذیه متوقف شود.

  • تخلخل

تقریباً هر جوشکاری در هر نقطه ای با تخلخل هنگام جوشکاری آلومینیوم برخورد کرده است. تخلخل اغلب به دلیل عدم تمیز کردن مناسب مواد پایه یا استفاده از پارامترهای جوش بسیار سرد ایجاد می شود. استفاده از فرآیند MIG پالسی به جای فرآیند اتصال کوتاه می تواند تخلخل روی آلومینیوم را کاهش دهد.

  • اعوجاج و تاب خوردگی:

اگر هنگام جوشکاری آلومینیوم دچار اعوجاج یا تاب خوردگی می‌شوید که  اغلب به ورودی گرما و تکنیک های مورد استفاده  مربوط می‌شود.

 

جمع بندی مطالب

پیروی از بهترین روش ها برای انتخاب تجهیزات و مواد مصرفی و تکنیک های جوشکاری می تواند به شما کمک کند تا نتایج بهتری در جوشکاری آلومینیوم داشته باشید. این نکات همچنین می تواند به کاهش هزینه های کلی در عملیات جوشکاری کمک کند.

با کسب تجربه و انجام فرایند های متعدد این عوامل برای شما به راحتی قابل حل و انجام شدنی میشوندبنابراین دقت داشته باشد با گذشت هر عملیات جوشکاری از فرایند های گذشته خود کسب تجربه کنید و مانع عیوب در فرایند خود بشوید.

نمایش 9 24 36
بازگشت به لیست