ایرادات و عیوب جوشکاری زیرپودری
21 آوریل
جوشکاری الکترود

عیوب جوشکاری زیرپودری

متداولترین عیوب جوش در جوشکاری زیرپودری (SAW): جوشکاری زیرپودری (Submerged Arc Welding) از فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی بوده که محل مورد اتصال توسط حرارت ناشی از قوسی که زیر پودر محافظ قرار داشته و مابین قطعه کار و الکترود برقرار شده است، تامین میشود. در این تکنیک جوشکاری از فشار استفاده نشده و محل جوش توسط الکترود یا سیم جوش پر میگردد. در طول فرآیند جوشکاری قوس قابل مشاهده نیست و زیر لایه پودر محافظ پنهان میباشد. لایه ضخیم پودر، محل جوشکاری را به صورت کامل پوشانده و از پاشش قطرات مذاب، جرقه ها و انتشار اشعه خطرناک مافوق بنفش نیز جلوگیری مینماید. در جوشکاری زیرپودری (SAW) نسبت به سایر روشهای جوشکاری امکان تولید جوشهای با کیفیت بالاتر و عیوب کمتر،به دلیل امکان حفاظت عالی از حوضچه مذاب وجود دارد. با وجودیکه مانند سایر تکنیکهای جوشکاری، ترکیبی...

ادامه مطلب

تاریخچه و تکامل برشکاری پلاسما
14 آوریل
برش پلاسما

فرآیند برش پلاسما

برش پلاسما چگونه کار می­ کند؟ در فرآیند برش پلاسما ذوب‌کردن فلز با استفاده از حرارت ، جایگزین برش مکانیکی شده است. برش‌­دهنده‌­های پلاسما با ایجاد قوس الکتریکی از طریق گاز کار میکنند. این گاز از یک باریکه‌ محدود که به آن «نازل» گفته میشود، به بیرون دمیده میشود. باریکه‌ محدود منجر به همگرا شدن گاز با سرعت خروج بالا شده که در نتیجه‌ آن پلاسما تشکیل میگردد. از آنجایی که پلاسما خاصیت رسانایی دارد، توجه به این نکته حائز اهمیت است و به‌هنگام برش قطعه کار از طریق میز برش باید به زمین اتصال داشته باشد.دمای پلاسما بیش از 20000 درجه سانتیگراد است که سرعت آن نزدیک به سرعت صوت است. هنگام برش، جریان پلاسما افزایش می‌­یابد، ‌به طوریکه پلاسما با عمق نفوذ بالا از ماده عبور نموده و سرعت بالای آن، مواد مذاب در...

ادامه مطلب

چگونگی انجام جوشکاری CO2 (جوشکاری CO2 چگونه انجام میشود؟)
04 مارس
جوشکاری co2

مبانی جوشکاری CO2 – مگ

جوشکاری CO2 – مگ و نحوه انجام آن جوشکاری CO2 یکی از انواع جوشکاری. قوس الکتریکی در محیط محافظ بوده. که در این تکنیک از گاز. دی اکسید کربن (CO2) به عنوان. گاز محافظ و یک الکترود بدون پوشش استفاده ‌میشود. گاز CO2 (دی ‌اکسید کربن) یک گاز. بی‌ رنگ و بی ‌بو است که از دو اتم کربن و. یک اتم اکسیژن تشکیل شده است. این گاز به طور طبیعی در. جو زمین و در نتیجه تنفس انسانها و. سایر موجودات در اتمسفر وجود دارد. از آنجاییکه CO2 یک گاز. نسبتاً پایدار است، به عنوان یک گاز. محافظ در فرآیندهای جوشکاری به کار میرود.  CO2 یک گاز فعال در این. فرآیند جوشکاری بوده و. بر خلاف گاز بی اثر در جوشکاری MIG .دی اکسید کربن با اتمسفر در فرآیند جوشکاری واکنش داده و با. حوضچه...

ادامه مطلب

الکترودهای تنگستن لانتانوم
18 فوریه
جوشکاری آرگون

الکترودهای تنگستن لانتان‌دار

الکترود تنگستن لانتانوم یا لانتان‌دار چیست؟ الکترود تنگستن لانتان دار یک. نوع الکترود جوشکاری بوده که. از ترکیب تنگستن و لانتان ساخته میشود. لانتان یک فلز قلیایی خاکی است که. نقطه ذوب بالایی داشته و به. مقاومت الکتریکی الکترودها می افزاید. الکترودهای تنگستن لانتان‌دار بسیار. شبیه به الکترودهای تنگستن حاوی. توریوم (تنگستن‌های توریوم دار) می‌باشند. و به عنوان جایگزین ایمن‌تری. نسبت به الکترودهای توریوم محبوبیت پیدا کرده اند. همچنین الکترود لانتان دار به. دلیل طول عمر و. پایداری طولانی خود شناخته شده اند. ترکیب سودمند عملکرد و. ایمنی، الکترود. تنگستن لانتان دار را به انتخابی ایده آل برای. جوشکارانی تبدیل ‌میکند که به دنبال گزینه‌ای قابل اعتماد برای حفظ محیط زیست هستند.صنعتگران میتوانند با اطمینان از الکترودهای لانتان دار برای طیف وسیعی از کاربردها، از ورقه‌های نازک گرفته تا مواد ضخیم از این نوع الکترود تنگستن استفاده...

ادامه مطلب

سمباده رولی
04 فوریه
ساینده ها

سنباده‌ رولی و انواع آن بر اساس جنس ساینده

انواع گوناگون سنباده های رولی :  هدف استفاده از سنباده‌های رولی بطور. کلی برش و ایجاد اصطکاک می‌باشد. سنباده ها از ذرات ساینده تشکیل شده. که این ذرات تنوع بسیار زیادی. داشته و هر کدام. نیز کارایی متفاوتی  دارند. گرید - Grit یا همان ذرات. ساینده سنباده ، هم به طور طبیعی وجود داشته و هم مانند. اکسید آلومینیوم، سیلیکون کاربید، زیرکونیوم و. سرامیک به صورت. مصنوعی تولید می‌گردند. مواد ساینده طبیعی ناخالصی‌های. زیادی داشته. که بر قابلیت سایندگی. آنها اثر منفی می‌گذارد. کیفیت این مواد طبیعی ساینده خیلی. متفاوت است و از معروفترین آنها. میتوان به گارنت (Garnet) ، سنباده طبیعی، کروندوم. یا آلومینیوم اکسید طبیعی (Corundum)، کروکاس (Crocas)، سنگ سیاه، کوارتز و. الماس اشاره نمود. اصولا برای رسیدن به نتیجه. دلخواه باید ساینده مورد استفاده جنسی سخت‌تر از. جنس سطوحی که روی آن. فرآیند سنباده‌زنی انجام میشود، داشته باشد. ساینده‌های مختلف و...

ادامه مطلب

28 ژانویه
جوشکاری الکترود

الکترودهای جوشکاری کم‌هیدروژن با پوشش قلیایی

الکترودهای جوشکاری کم‌هیدروژن با پوشش قلیایی یا بازی (غیر اسیدی): الکترودهای جوشکاری کم‌هیدروژن با پوشش قلیایی  یا. بازی (غیراسیدی) از نظر. متالوژیکی مهمترین نوع الکترود بوده و. در جوشکاری قوس. الکتریکی (Shielded Metal Arc Welding) که به. اختصار  SMAW نیز. نامیده میشود، کاربردهای فراوانی دارد . ماده اصلی پوشش این الکترودها. شامل ترکیباتی مانند کربنات کلسیم و. فلوراید کلسیم میباشد. علاوه بر ترکیبات قلیایی، مواد دیگری. نیز مانند دی اکسید تیتانیوم یا. روتیل، سیلیکاتهای معدنی، منگنز. یا ترکیبات آن، پودر آهن و. چسب سیلیکاتی هم به آنها اضافه میگردد. چون مواد سلولزی در. فلاکس یا پوشش این دسته از الکترودها. به کار نمیرود، جوشهای حاصل  نیز دارای. حداقل هیدروژن حل شده در جوش بوده و. به همین دلیل به الکترودهای قلیایی، الکترودهای. کم هیدروژن (Low Hydrogen ) نیز گفته میشود. این نوع الکترودها به دلیل. تولید فلز...

ادامه مطلب

21 ژانویه
برش پلاسما

تاریخچه و تکامل برشکاری پلاسما

مروری بر تاریخچه و تکامل برشکاری پلاسماتاریخچه ظهور و تکامل فرآیند برشکاری پلاسما از. حدود سال 1957 آغاز و. در ابتدا این فرآیند به‌ عنوان فرآیند. جوشکاری قوس تنگستن (Gas Tungsten Arc Welding). مورد استفاده قرار گرفت. برش مواد فولادی و آلومینیمی با. ضخامتهای 0.5 تا 6 اینچ (در حدود 1.27 الی 15.24 سانتیمتر) از. جمله کاربرد اصلی برشکاری پلاسما. در آن دوران بود. برش های پلاسمایی که در این دوره و. سالهای ابتدایی استفاده می شدند، غیرقابل. پیش ‌بینی و دقت موجود در برشهای. امروزی را نداشتند. همچنین الکترودها و نازلهای مورد. استفاده نیز به دلیل گرمای ایجاد شده در طول. فرآیند ، به سرعت خراب می شدند و. تعویض آنها سبب افزایش. هزینه در آن دوران می شد. بعبارتی دیگر برش پلاسما با. مفهوم و کاربرد امروزی آن در سال. ۱۹۶۰ از جوش...

ادامه مطلب

14 ژانویه
جوشکاری آرگون

فرآیند جوشکاری آرگون (تیگ)

فرآیند جوشکاری آرگون ( تیگ) چیست؟ جوشکاری آرگون یک فرآیند جوشکاری با. قوس الکتریکی است که. در آن قوسی بین الکترود تنگستن. غیرقابل مصرف و قطعه. کار تشکیل می شود تا. جوشکاری انجام شود. در این جوشکاری از. دو دست باید استفاده شود. که یک دست تورچ را نگه می دارد و. دست دیگر فلز پر کننده (فیلر) را نگه می دارد. استفاده از. فلز پر کننده اختیاری است. در این جوشکاری از یک گاز. بی اثر از طریق جوش به محل. جوش وارد می شود تا از جوش. در برابر آلاینده ها و. اکسید شدن محافظت کند. نام این جوشکاری از. کلمات جوشکاری تنگستن و. گاز خنثی گرفته شده. است (GAS Tungestan ARC welding). سرعت جوشکاری آرگون کمتر از. جوشکاری های دیگر است. در این جوشکاری حداکثر. ضخامتی که میتوان جوش داد. 5 میلیمتر می باشد. در...

ادامه مطلب

07 ژانویه
ساینده ها

سنباده رولی

سنباده رولی - Abrasive Sanding Roll چیست؟ سنباده رولی یک ابزار مفید و. کاربردی است که میتواند. فرآیند صاف کردن و آماده سازی. سطوح مختلفی مانند. چوب، فلز، پلاستیک و سطوح سنگی و شیشه ای و... را آسان. و سریع نماید. این سنباده نوعی ساینده است. که بصورت رول شده یا لول شده. در مارکت عرضه میشود تا در حمل و نقل آسیب. نبیند و حمل و نقل راحت تری داشته باشد. به همین دلیل به. آن سنباده رولی گفته میشود. این ابزار به شکل یک رول. فلکسیبل و انعطاف پذیر با عرضهای. گوناگون و با توجه به استانداردهای مصرف. در هر کشور طراحی شده که. میتواند به راحتی با ابعاد و اشکال. مختلف سطوح. تطبیق پیدا نموده و برای کار با سطوح. منحنی و ناهموار نیز بسیار مناسب است. اجزای تشکیل دهنده سنباده های رولی سنباده رولی از...

ادامه مطلب

جوشکاری میلگرد چیست
24 دسامبر
جوش و برش هواگاز

جوشکاری ‌میلگرد

جوشکاری ‌میلگرد چیست؟ میلگرد یکی از پر مصرف ترین. کالاهای اساسی در صنعت. ساخت و ساز ساختمان و. انواع سازه میباشد و. گاهی اوقات در حین ساخت. سازه ها، مهندسان و کارشناسان مربوطه هنگام آرماتوربندی. به جوشکاری میلگرد - Welding Rebar نیاز دارند. لزوم استفاده از روشهای. اتصال میلگرد. با روش های مختلف جوشکاری میلگرد، به. استفاده از آرماتور در بتن مربوط بوده و. از آنجاییکه میلگردها در. طولهای مشخصی تولید میشوند، برای. به‌کارگیری از این مقاطع. در بخشهای مختلف باید آنها را خم. نموده و یا در. اندازه‌های مختلف برش داد. برای اتصال میلگرد از روشهای. مختلفی استفاده میشود که .جوشکاری میلگرد یکی از این روشها میباشد. برخی تصور می‌کنند که جوشکاری میلگرد. غیر مجاز میباشد ، اما. با برخی از روشها و بر اساس. برخی از قوانین و شرایط و رعایت ضوابط جوشکاری. میتوان به راحتی...

ادامه مطلب